德州市巨泰机床制造有限公司

现货供应机加钻头的产品特性介绍：

现货供应机加钻头的主要特点是获得的孔的位置尺寸，得到高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度。所以对精度较高的孔可用现货供应机加钻头来保证。镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀，镗削通孔、盲孔、阶梯孔可采用单刃镗刀来完成；加工大直径孔时，可采用双刃镗刀。另外，还有一种微调镗刀，在加工中心上目前较多地选用微调镗刀进行孔的精镗，这种现货供应机加钻头调节方便且精度高。

现货供应机加钻头使用原则：

原则1.充分发挥冷却液的作用

机械加工中，冷却液的合理使用关系到加工的成败，特别是在进行孔加工的过程中，冷却液更显得尤其重要。对于机床刀具中可供冷却液的钻头来说，其任务不仅仅是向切削刃输送冷却液，还包括向孔外将加工产生的切屑排出。要使冷却液充分发挥作用，就要同时考虑到冷却液传输和切削传输两种因素。

原则2.采用新工艺、新技术

积极进行多功能刀具的开发，满足多轴机床对加工刀具的需要，采用模块化刀柄，以能够与多种硬质合金切削刀具相匹配。对可转位切削刃加以充分的利用，才用组合加工方式，尽可能的减少加工过程中所需刀具的数量。

怎样处理深孔刀具加工时孔径增大的现象    

针对这方面的知识我们应该了解到的是现货供应机加钻头孔径增大，误差大：使用深孔刀具加工时之所以出现上面问题主要是铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺，切削速度过高，进给量不当或加工余量过大，铰刀主偏角过大、铰刀弯曲，铰切削刃口上粘附着切屑瘤，刃磨时铰切削刃口摆差超差，切削液选择不合适；

除此之外，我们还应该了解到的是安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤，锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏，铰刀浮动不灵活，与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。要想解决可以根据具体情况适当减小铰刀外径，降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量，适当减小主偏角，校直或报废弯曲的不能用的铰刀，用油石仔细修整到合格，控制摆差在允许的范围内选择冷却性能好的切削液，安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光。